關于包裝印刷廠廢氣處理解決方案

 

印刷工藝排出的廢氣具有***風量、低濃度、成分雜亂不具有收回價值等***色，假如印刷工藝設備是在間歇作業的場合下，此處廢氣主張選用預處理+吸附濃縮+催化燃燒+熱能回用處理后合格排放。

本設備工藝流程為：吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。采納單氣路作業(如圖)方法，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器(輔之低壓風機、閥門等構成)。廢氣處理除掉粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A，當活性炭吸附器A挨近飽滿時，***先將處理氣體主動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A中止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較本來進步幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒設備，后被成為CO2與H2O排出。完結解吸脫附今后活性炭吸附器A進入待用狀況，待活性炭吸附器B挨近飽滿時，體系再主動切換回來，一起對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環作業。

當有機廢氣的濃度到達2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不必外加熱。這個方案不只******節省了能量的耗費，并且因為催化燃燒器的處理才能僅需原廢氣處理1/10(3000m3/h)，所以一起也下降了設備出資。本方案既適合于接連作業，也適合于連續作業。

 

活性炭吸附塔

 

單臺活性炭吸附器的解吸脫付***約需求2-3小時。吸附風機用變頻器操控，能夠按照需求的風量或許設備進口的凈負壓來進行調理。ACF系列活性炭纖維吸附收回有機廢氣設備設置多個吸附器共用一套管路體系，運轉時吸附器順次進入吸附狀況。有機廢氣經預處理后由吸附器下部進入吸附器內部，穿過活性炭纖維，凈化后的氣體由吸附器***部排出。當到達動態吸附飽滿后，吸附器主動切換到脫附狀況，蒸汽由吸附器***部進人，穿過活性炭纖維，將被吸附的有機廢氣脫附出來并帶出吸附器進入冷凝器，有機廢氣和水蒸氣的混合物經冷凝流入分層槽，進行分層收回;脫附潔凈的吸附器進入枯燥再生工序，進入下一個吸附循環。

 

印刷工藝排出的廢氣具有***風量、低濃度、成分雜亂不具有收回價值等***色，此處廢氣主張選用：旋流板塔+過濾器+沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍率5~20倍)+ 蓄熱式燃化爐(RTO)+熱能回用處理后合格排放。每座沸石轉輪濃縮設備***可處理風量約100,000 m3/h (需視廢氣成分/濃度/性能需求調整)，若常溫廢氣風量***，能夠并聯沸石濃縮轉輪(使處理風量添加)，并藉由此設備本身高濃縮之***性，使脫附后廢氣風量***幅下降，充沛搜集有機廢氣燃燒發生的熱能，用于設備運轉或為企業供給動力，可下降全體體系設置本錢及RTO爐操作本錢。