包裝印刷廠廢氣處理有幾種方法

 

包裝印刷廠廢氣處理可采用的方法有很多，其中常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子體法、生物法、再生氧化法和催化氧化法。

1.冷凝法:廢氣直接冷凝或吸附濃縮后，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。這種方法用于處理高濃度、低溫、小風(fēng)量的廢氣，但由于投資***、能耗高、運行成本高，不適合處理低濃度、***風(fēng)量的包裝印刷尾氣。

2.吸收法:可分為化學(xué)吸收和物理吸收，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是一種低揮發(fā)性的液體吸收劑，與被吸收的成分有很高的親和力，飽和后經(jīng)過加熱、分析、冷卻后再利用。該方法用于體積***、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜，投資***，吸收液選擇困難。液體吸收法的凈化率只有60% ~ 80%。在實際應(yīng)用中，這種方法吸收效率低，一般難以達到***家排放標準，存在二次污染問題。

3.直接燃燒法:利用氣體或燃油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度(700 ~ 800℃)，并停留一定時間，使可燃有害氣體燃燒。該方法工藝簡單，設(shè)備投資少，能耗高，運行成本高。對于低濃度、***風(fēng)量的包裝印刷尾氣處理，選擇直接燃燒法太不經(jīng)濟，浪費能源。

4.催化燃燒法:將廢氣加熱至200 ~ 300℃，在催化床中燃燒，達到凈化的目的。該方法能耗低，凈化率高達95%，無二次污染，工藝簡單，操作方便。適用于小風(fēng)量、高溫、高濃度的有機廢氣處理，不適用于低濃度、***風(fēng)量的包裝印刷尾氣處理。

5)吸附法:有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率。設(shè)備簡單，投資少，操作方便，但活性炭需要經(jīng)常更換。如果沒有再生裝置，運行成本太高；因此可用于濃度較低，不需要回收污染物的地方。

6.低溫等離子體法:利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的等離子體，以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，使廢氣中的各種成分失活、電離、裂解，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，將復(fù)雜的***分子污染物轉(zhuǎn)化為一些小分子安全物質(zhì)(如二氧化碳、水)，或?qū)⒂卸居泻ξ镔|(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒無害或低毒低害物質(zhì)。

7.生物法:該方法是在成熟的生物污水處理技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它具有能耗低、運行成本低的***點，在***外有一定的應(yīng)用規(guī)模。其缺點是污染物在傳質(zhì)和消化過程中需要有足夠的停留時間，增加了設(shè)備的占地面積。同時，由于微生物對耐沖擊負荷有一定的限制，增加了停機時對整個處理系統(tǒng)的控制。目前，該方法在生活污水站廢氣處理中應(yīng)用較少，但在工業(yè)廢氣處理中應(yīng)用較少。

8.光催化氧化法:該方法通過光催化氧化反應(yīng)凈化和消除揮發(fā)性有機氣體。所謂光催化氧化反應(yīng)是指當(dāng)太陽光或其他具有一定能量的光照射到光敏半導(dǎo)體催化劑上時，半導(dǎo)體的價帶電子被激發(fā)發(fā)生帶間躍遷，即從價帶躍遷到導(dǎo)帶，從而產(chǎn)生光生電子(e-)和空穴(h+)。此時吸附在納米顆粒表面的溶解氧捕獲電子形成超氧陰離子，而空穴將吸附在催化劑表面的氫氧離子和水氧化成羥基自由基。然而，超氧陰離子和羥基自由基具有很強的氧化性，可以將有機污染物氧化成CO2和H2O。光催化氧化法處理廢氣是一種具有廣闊應(yīng)用前景的方法。但目前***部分仍用于室內(nèi)空氣凈化，主要應(yīng)用于低濃度有機廢氣處理***域。然而，能夠有效用于高濃度有機廢氣處理的工業(yè)應(yīng)用很少，處理效率無法保證。

9.再生氧化法:該方法利用天然氣或燃料油燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到825℃的一定溫度，并停留一定時間(0.5 ~ 1秒)，使可燃有害物質(zhì)在高溫下分解為無害物質(zhì)。該方法的***點是:工藝簡單，去除率高。通過蓄熱材料，熱回收率可達90 ~ 95%，運行費用少，***別是對于一些復(fù)雜的部件。

對于印刷行業(yè)產(chǎn)生的廢氣，***部分是***風(fēng)量、低濃度的voc有機廢氣。對于這類廢氣，應(yīng)先將voc廢氣進行濃縮，然后轉(zhuǎn)化為風(fēng)量小、濃度高的有機廢氣，再引入廢氣處理設(shè)備進行凈化，之后有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，可直接達標排放。氧化方法很多，其中再生氧化法和催化氧化法是***長的。前者氧化溫度較高，后者使用催化劑降低氧化溫度，節(jié)約能耗。