在技術(shù)調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我***現(xiàn)有改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線的實(shí)際需求，項(xiàng)目組通過***化設(shè)計(jì)流程，開發(fā)出一套新型改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的目標(biāo)是:工藝簡單可行，廢氣處理效果***，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求;模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際需要靈活調(diào)整組合;采用全自動(dòng)控制技術(shù)，******降低了設(shè)備運(yùn)行的能耗和占地面積。

　　該系統(tǒng)由采集系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、高壓捕集系統(tǒng)、化學(xué)分解凈化除臭系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)組成。

　　室內(nèi)收集系統(tǒng)的現(xiàn)有行,封閉浸泡(涂料)油藏采用降低進(jìn)氣的截面積,提高風(fēng)速,安裝空氣管上的分區(qū)邊操作表面和增加煙和其他的吸收轉(zhuǎn)換的措施。新管線采用在浸(涂)油池上部安裝側(cè)煙罩和風(fēng)管。對(duì)于廢氣收集管道，在連接噴霧吸收塔的主管道內(nèi)壁安裝噴水系統(tǒng)，通過水流的清洗作用，防止粉末顆粒對(duì)管道造成堵塞。

　　針對(duì)配料系統(tǒng)廢氣濃度高、溫度高、平均風(fēng)量小的***點(diǎn)，采取了在收集管道中設(shè)置清洗孔和設(shè)置噴霧水系統(tǒng)的措施。

　　廢氣由洗滌塔洗滌凈化。固體顆粒與***部分油性有機(jī)物物理混合形成乳化液，排入分離器循環(huán)利用。剩余的小顆粒和一小部分有機(jī)霧化物質(zhì)進(jìn)入水油霧捕獲分離裝置。煙氣經(jīng)水氣分離捕霧裝置除濕后，具有一定濕度的瀝青煙氣進(jìn)入高壓捕集系統(tǒng)。

　　煙氣的溫濕度(含水率)是影響粉塵比阻的兩個(gè)重要因素。當(dāng)溫度較低時(shí)，粉塵的比阻隨溫度的升高而增***。通過吸水，降低比電阻進(jìn)入高壓靜電捕焦器廢氣，降低捕焦器工作電壓，同時(shí)通過冷卻處理，可******提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。

　　噴霧塔逆流噴淋洗滌之后,高電壓兩個(gè)單位的凈化、廢氣粉塵和顆粒***小的0.1微米以上材料已基本清除干凈,但是一些揮發(fā)性小的刺激性氣味,如胺、吡啶、噻吩、硫化物和其他微量殘留,還有材料直接排放到***氣中,會(huì)導(dǎo)致身體的反應(yīng),必須凈化。氣味的分解能力與改性瀝青的原料組成密切相關(guān)，但對(duì)于廢膠粉和廢油較多的配方，脫臭效果不佳。

　　系統(tǒng)采用可編程邏輯控制(PLC)和變頻器，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、水泵、高壓捕集器和化學(xué)分解凈化裝置的自動(dòng)運(yùn)行和控制，有效降低了系統(tǒng)的能耗。

　　循環(huán)水系統(tǒng)的核心部件是分離器。從分離器底部注入混有粉末顆粒和有機(jī)油的廢水。由于各組分的密度不同，即污泥<混合物<水<粉末顆粒，各部分均在重力作用下分層。粉末顆粒沉積在分離器底部，上部為污油。兩者通過溢流裝置分開。該系統(tǒng)通過混合物的分離實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的再生再利用。附件下載：(已下載0次)標(biāo)簽：更多更多

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