高濃度、小風(fēng)量印刷廢氣治理工藝介紹

 因此，其處理技術(shù)的選擇取決于各行業(yè)有機(jī)污染物的性質(zhì)、濃度、凈化要求、經(jīng)濟(jì)性等因素。VOCs廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸收法、膜分離法、縮合法、燃燒法、生物法、脈沖電暈法和高級(jí)氧化法〔2〕。但對(duì)于風(fēng)量小（<5000m3h）、濃度高（2000-8000mgm3）、排放穩(wěn)定的有機(jī)廢氣，目前較為成熟和深入的處理技術(shù)是直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒法，也稱熱氧化法或熱燃燒法，是利用石油、柴油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，使有機(jī)廢氣在500℃～800℃、停留時(shí)間為0.3～5s的條件之下直接燃燒，變成無害的H2O。二氧化碳。但是，由于點(diǎn)火溫度高，設(shè)備的材料要求較高，需要加輔助燃料加熱，能耗***，運(yùn)行成本高，因此在實(shí)際應(yīng)用之中受到限制。

 

催化燃燒是目前***內(nèi)外有機(jī)廢氣處理技術(shù)研究***域的一種有效方法。其工作原理是在鉑（PT）、鈀（PD）等貴金屬催化劑體的作用之下，使廢氣之中的有機(jī)污染物在較低的溫度（通常為220℃~300℃）和較短的反應(yīng)時(shí)間（0.05~0.2S）轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳?xì)怏w。反應(yīng)方程式如下：

 

 

 

與直接燃燒法相比，催化燃燒法由于溫度較低，可以使用標(biāo)準(zhǔn)材料（如Q235-A）代替昂貴的***殊材料，從而******降低設(shè)備成本。同時(shí)，由于點(diǎn)火溫度較低，可以節(jié)省預(yù)熱能量，降低運(yùn)行成本。

 

2催化燃燒廢氣處理技術(shù)

催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)主要由阻火器、換熱器、加熱室、催化床、引風(fēng)機(jī)、電控箱、安全報(bào)警裝置等組成。

 

廢氣處理工藝流程如之下圖所示：

 

 

 

 

 

 

工作原理：系統(tǒng)正常工作之后，50℃左右的噴漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，與高溫尾部進(jìn)行熱交換板式換熱器之中的氣體和預(yù)熱之后的廢氣進(jìn)入加熱室（裝有電加熱管）進(jìn)一步加熱至250℃左右，達(dá)到點(diǎn)火溫度之后廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床。在Pt和Pd催化劑的作用之下，有機(jī)溶劑被完全氧化并分解為H2O和CO2，釋放***量的反應(yīng)熱，維持催化燃燒所需的著火溫度，實(shí)現(xiàn)熱平衡。高溫廢氣可達(dá)到300℃超過，高溫廢氣與進(jìn)口低溫廢氣通過板式換熱器進(jìn)行熱交換，部分熱量可回收，降低預(yù)熱能耗。在引風(fēng)機(jī)吸力的作用之下，回收部分熱量的高溫尾氣通過排氣筒排出。系統(tǒng)達(dá)到熱平衡之后，電加熱裝置自動(dòng)關(guān)閉。后，催化燃燒系統(tǒng)依靠廢氣之中有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能。在不增加能量的基礎(chǔ)之上，催化燃燒將持續(xù)到***終。