印刷廠包裝行業有機低濃度***風量廢氣處理技術

 

隨著我***工業生產和經濟的快速發展，機械加工、石油開采、印刷和金屬工業等行業也在快速發展，產生了***量的有機廢氣。印刷包裝企業很多，這些企業產生的工業廢氣也需要voc工業廢氣處理設備進行處理。

有機廢氣是一種極其有害的氣體，會嚴重影響周圍居民的正常生活。因此，有效處理有機廢氣，使其達到減少環境污染、保護人民健康、提高經濟效益的標準具有重要意義。

以包裝印刷行業為例，在工業生產***域，包裝印刷是包裝***基本、***重要的加工技術；以滿足包裝要求為目的的印刷，是指在包裝材料和包裝容器上印刷各種圖文的總稱。由于不同的包裝印刷技術具有不同的***點和適用性，目前的包裝印刷技術包括壓花、膠印、凹印、柔印、絲網印刷和各種印后加工技術。

包裝印刷技術的環境性能取決于該技術中使用的油墨材料的環境性能。絲網印刷過程中的主要污染物是有機溶劑基油墨，印刷時油墨中加入10%~30%的有機溶劑；由于凹印油墨要保持******的印刷適性，必須加入***比例(通常為30%~70%)的有機溶劑，這樣凹印油墨中的揮發性有機溶劑幾乎占到凹印油墨成分的50%，主要包括甲苯、乙酸乙酯、丁基/酮、異丙基/醇等。，其中甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸點和高揮發性溶劑含有的芳香烴既有毒又可燃，是環境污染的主要因素。

凹版印刷過程中產生的有機廢氣主要包括油墨干燥時干燥箱排放的有機溶劑尾氣和印刷機組周圍溶劑型油墨自然揮發的廢氣，其中***部分是在干燥箱中干燥油墨時揮發的。由于干燥箱內爆炸極限濃度(LEL)的限制，排出的空氣量較***，且有許多低濃度的有機污染物，如溶劑型油墨產生的苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯，無苯油墨產生的乙醇、異丙醇或正丙醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯等，放電時通常低于千分之幾。

由于技術限制，這些***風量低濃度氣體的凈化需要在***容積回收裝置中消耗***量能量才能達到相應的凈化效果，投資和運行成本高，可能造成水體的二次污染。有鑒于此，為了提高凈化效率，節約能源，降低凈化成本，設計了印刷廢氣處理設備來解決這個問題。

蓄熱催化氧化(RCO)是在催化劑的作用下，在200~400℃的低溫下將有機廢氣VOCs分解為CO2和H2O，是凈化烴類廢氣和消除惡臭的有效手段之一。

RCO體系***異性能的關鍵是使用浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的***殊貴金屬或過渡金屬催化劑。氧化在低溫下進行，不僅降低了油耗，還降低了設備成本。催化燃燒是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧參與深度氧化。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應活化能，富集催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱量。

不同的排放場合，不同的廢氣，需要不同的工藝流程。由于包裝印刷中有機廢氣流量***、濃度低、溫度低，催化燃燒需要消耗***量燃料。因此，有機廢氣可以通過吸附手段吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱風吹掃將有機廢氣解吸成高濃度的有機廢氣(可以濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒，無需補充熱源即可維持正常運行。

與直接燃燒相比，有機廢氣催化燃燒具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，不需要外部供熱。催化燃燒法處理的有機廢氣凈化率一般在95%以上，而且由于燃燒溫度低，可以******減少NOX的生成，所以不會造成二次污染。

與常規催化燃燒技術相比，蓄熱催化燃燒技術可以******降低設備的運行功率，主要用于低濃度有機廢氣的凈化(一般在500 ~ 3000mg/m之間)。***內外的研究和實踐證明，蓄熱催化燃燒技術是一種相對經濟有效的凈化技術，在有機廢氣處理方面具有廣闊的應用前景。

蓄熱催化燃燒裝置廣泛應用于石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等***域。關鍵材料蓄熱器綜合性能基本達到***際水平，部分產品已出口。目前開發的高溫回熱器采用陶瓷、礫石或其他高密度惰性材料制成，熱容高，傳熱速度快。日本和美***已研制出蓄熱面積為1200m2/m3的蜂窩陶瓷，并成功應用于蓄熱式換熱器。

值得注意的是，在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合容易爆炸，安全問題非常重要。因此，一方面必須控制有機物與空氣的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應配備監控報警裝置和防爆措施。

當然，隨著印刷技術的不斷提高，清潔生產技術也在***力推廣，讓環保型油墨的印刷技術取代污染嚴重的印刷技術，比如用醇溶性油墨代替傳統凹印技術進行柔版印刷，將******減少有機廢氣的排放，包裝印刷行業摘下“***污染者”的帽子指日可待！