包裝印刷VOCs廢氣處理——吸附濃縮-催化焚燒法

 

在有機廢氣處理中，印刷職業的廢氣排放占有較***份額。包裝印刷是印刷業的重要分支，全***4萬余家，占全***印刷企業總數的43%左右。印刷進程中很多運用油墨和有機溶劑，屬典型的，是發生光化學污染的***要原因之一。因而，對包裝印刷業工藝進程發生的VOCs有必要嚴格控制，并采納有用工藝進行管理。

 

包裝印刷業VOCs的來歷

 

包裝印刷職業VOCs或許的排放途徑有：油墨分配進程溶劑蒸發、印刷進程油墨溶劑蒸發、烘干階段、復合進程及設備清洗進程等。不同印刷工藝的VOCs來歷和排放辦法根本相同：***要來歷于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液等含VOCs的物料的天然蒸發和烘干蒸發。據有關資料預算，包裝印刷業VOCs排放總量超越200萬噸。

 

洗車水（清洗劑）：用于清洗油墨，處于即用狀況的洗車水一般是90%以上的水喝洗車水原液制造的，洗車水原液的***要成分是有機溶劑35-55%、有機羧酸10-25%、乙醇30-40%及少數乳化劑等。這部分VOCs在運用進程中將悉數蒸發到空氣中，因為洗車水用量較***，是膠印企業VOCs排放源之一。

 

潤版液：平版膠印的印版需求以潤版液潮濕，對錯印紋部分具有抗油性。在膠印印刷進程中要用水制造潤版液原液對印版進行潮濕，在制造進程中需求增加乙醇或異丙醇，發生微量的VOCs排放。

 

膠黏劑：膠黏劑***要用于印后加工收拾階段把印刷品連接起來。一般來說，膠黏劑所含的VOCs來歷包含：塑料彩印軟包裝復合工序用的膠黏劑和包裝制品夾層用的膠黏劑所含的聚氨酯、異氰酸酯、乙酸乙酯等。膠黏劑又可分為水性和溶劑型，水性膠黏劑所發生的VOCs排放較少。

 

吸附-催化焚燒技能管理VOCs廢氣技能概述

 

吸附-催化焚燒技能是傳統的有機廢氣管理技能，也是現在***廣泛的VOCs管理技能，適用于處理常溫、中低濃度且風量***含蒸發性有機物的廢氣，***要包含一些有機溶劑如苯類、酮類、醚類、烷烴等，適用于各類印刷工藝和運用溶劑型膠黏劑的復合工藝。

 

吸附濃縮-催化焚燒法原理

 

吸附濃縮-催化焚燒法原理***常用的規劃選用活性炭為吸附劑，在必定溫度和壓力下，具有***比外表積的蜂窩狀活性炭與有機廢氣觸摸時，運用活性炭的多孔性和空地外表的張力將廢氣吸附，有機廢氣富積到活性炭的細孔后再進行后續處理，當活性炭吸附飽滿后再用熱空氣脫附再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化焚燒床進行催化焚燒，有機物被轉化為無害的CO2和H2O，焚燒后的熱廢氣經過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于活性炭的再生，到達節能和廢熱運用的意圖，且無二次污染。吸附劑的挑選應當滿意比外表積和孔隙率***，吸附能力強，具有必定顆粒度、較***的機械強度、化學安穩性和熱安穩性等要求，一般可選用蜂窩活性炭和活性炭纖維共裝，以削減體系阻力，增***吸附容量。

 

設備工藝規劃及技能功能

 

活性炭吸附-脫附凈化設備依據吸贊同催化焚燒兩個原理來規劃，這種處理體系組合緊湊，該設備吸附-脫附-催化焚燒于一體，整個體系完結了凈化進程閉環操作，選用雙氣路接連作業，一個催化焚燒室，兩個吸附床替換運用。整套設備由預濾器、吸附床、催化焚燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

 

工藝進程：先選用活性炭吸附有機廢氣，當快到達飽滿時中止吸附，然后用熱空氣將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的被濃縮的有機物（濃度較本來進步幾十倍）送往催化焚燒室催化焚燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣濃度到達2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床不必外加熱自燃，焚燒尾氣部分排入***氣，部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣能夠滿意焚燒和吸附所需的熱能，到達節能的意圖。再生后的活性炭能夠進行下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適于接連操作，也適于間歇操作。

 

技能功能：吸附濃縮-催化焚燒法該辦法適合處理溫度為0-45℃，單套設備適用氣體流量規模為10000-180000m3/h，VOCs濃度規模為100-2000mg/m3。依據有關對已運轉的有機廢氣管理工程運轉狀況的測驗剖析，選用吸附濃縮-催化焚燒工藝處理低濃度***風量的有機廢氣工程中的各項數據監測，得出其***條件為：吸附時刻18h，空床氣速08m/s，吸附容量1.9%，解吸溫度100-120℃，解吸時刻4h。

 

 

工藝***勢：

 

1.吸附凈化功率達90%以上，催化凈化功率達97%以上，凈化功率高，無二次污染；

 

2.起燃溫度低。廢氣在經過催化劑床層時，能在較低溫度下敏捷完結氧化分化，與直接焚燒法比較（其開始溫度為600-800℃），能耗要小得多，甚至在有些狀況下，到達起燃溫度后，無需外界供熱；

 

3.功能安穩、結構簡略，設備占地面積小，重量輕，極適用于***風量下運用，吸附有機廢氣的活性炭床，用催化焚燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化焚燒室進行凈化，不需外部能量，節能效果顯著。

 

吸附濃縮-催化焚燒法設備建造要求

 

吸附-催化焚燒法管理設備的風量依照***廢氣排放量的120%進行規劃，管理功率到達90%以上，排氣筒的規劃應滿意《煙囪規劃規范》（GB 50051-2013）中相關規則。管理設備安全措施應契合《吸附法工業有機廢氣管理工程技能規范》（HJ 2027-2013）中官員安全措施的規則。VOCS吸附階段吸附劑可選用活性炭或其他吸附資料，濃縮后廢氣的混合爆破極限應低于廢氣中***易爆組分爆破極限下限的25%。進入催化焚燒設備前，廢氣中顆粒物含量高于10mg/m3時，應選用過濾等辦法進行預處理。催化劑的作業溫度應低于700℃，并不能接受900℃短時刻高溫沖擊。規劃工況下催化劑運用壽命應***于8500h，蓄熱式催化焚燒設備中蓄熱體的運用壽命應***于24000h。催化焚燒設備的規劃空速宜***于10000h-1，當不該高于40000h-1.催化焚燒設備的壓力丟失應低于2kPa。焚燒進程發生的熱量應進行收回，熱能收回功率不得低于35%。