印刷廠(chǎng)廢氣處理：工況條件全解析

 

在印刷行業(yè)中，廢氣處理是至關(guān)重要的環(huán)節，關(guān)乎環(huán)境保護、員工健康以及企業(yè)可持續發(fā)展。了解印刷廠(chǎng)廢氣處理適用于哪些工況條件，有助于企業(yè)精準選擇處理方案，實(shí)現高效達標排放。

 

 一、印刷工藝類(lèi)型

1. 平版印刷：這是***常見(jiàn)的印刷方式之一，包括膠印等。在平版印刷過(guò)程中，油墨調配、上墨以及紙張傳輸等環(huán)節會(huì )產(chǎn)生廢氣。由于平版印刷使用油性油墨居多，廢氣中主要含有揮發(fā)性有機化合物（VOCs），如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，還可能夾雜著(zhù)少量因紙張粉塵揚起帶來(lái)的顆粒物。這種工況下，廢氣風(fēng)量相對穩定，濃度波動(dòng)在一定范圍內，適合采用吸附濃縮 + 催化燃燒這類(lèi)組合工藝來(lái)處理，既能有效吸附低濃度 VOCs，又能通過(guò)催化燃燒處理高濃度廢氣，確保穩定達標排放。

2. 凸版印刷：像柔版印刷屬于凸版印刷范疇。柔印常使用水性油墨，相比油性油墨，產(chǎn)生的 VOCs 量會(huì )少一些，但依然存在。其廢氣成分除了水性油墨揮發(fā)成分，還有印刷過(guò)程中使用的酒精等溶劑揮發(fā)物。工況***點(diǎn)是印刷速度較快時(shí)，廢氣產(chǎn)生量隨之增***，且廢氣濕度相對較高。此時(shí)，可選用低溫等離子體技術(shù)結合除濕裝置，低溫等離子體能有效分解廢氣中的有機物，除濕裝置則保障設備正常運行，防止因濕度***造成故障。

3. 凹版印刷：凹版印刷速度快，油墨用量***，是 VOCs 排放“***戶(hù)”。印刷時(shí)，***量油墨在凹版滾筒上瞬間轉移至承印物，溶劑迅速揮發(fā)形成高濃度廢氣。廢氣中不僅 VOCs 濃度極高，成分復雜，還可能含有重金屬微粒，源于油墨中的顏料等添加劑。針對這種高濃度、復雜成分的廢氣工況，蓄熱式焚燒技術(shù)（RTO）較為適用，它能高效處理高濃度廢氣，熱回收效率高，降低運行成本，同時(shí)對重金屬微粒也有一定去除效果。

4. 絲網(wǎng)印刷：多用于***殊材料或厚墨層印刷，油墨種類(lèi)多樣，有油性、水性之分。絲網(wǎng)印刷廢氣產(chǎn)生具有間歇性，每次印刷作業(yè)時(shí)廢氣集中排放，風(fēng)量變化較***。而且由于網(wǎng)版清洗頻繁，清洗劑揮發(fā)也會(huì )增加廢氣量與成分復雜度。對于這種工況，活性炭吸附裝置搭配變頻風(fēng)機是不錯選擇，活性炭吸附靈活應對間歇廢氣排放，變頻風(fēng)機依據風(fēng)量自動(dòng)調節，節能又能滿(mǎn)足不同風(fēng)量需求。

 

 二、印刷材料***性

1. 油墨種類(lèi)：

     油性油墨：如前文所述，是 VOCs 主要來(lái)源，成分包含多種有機溶劑，在不同印刷工藝下?lián)]發(fā)***性有別。在高溫高濕環(huán)境中，油性油墨揮發(fā)更快，廢氣量與濃度急劇上升，要求廢氣處理系統具備強***處理能力與適應性，例如增加吸附劑更換頻次、提升燃燒溫度等應對措施。

     水性油墨：相對環(huán)保，但并非零排放。其揮發(fā)成分主要是水分與少量醇類(lèi)、胺類(lèi)等助劑。在干燥過(guò)程，尤其是強制烘干環(huán)節，廢氣濕度與溫度升高，可能影響后續處理設備效率，需前置冷凝除濕、降溫環(huán)節，再接入生物濾池等適合處理低濃度、含水廢氣的工藝，利用微生物降解有機物。

     UV 固化油墨：不含傳統溶劑，靠紫外線(xiàn)固化，但固化過(guò)程中仍有少量未反應單體、光引發(fā)劑分解產(chǎn)物等揮發(fā)。這類(lèi)廢氣成分***殊，濃度雖不高但異味明顯，采用光催化氧化技術(shù)，利用紫外線(xiàn)與催化劑協(xié)同作用，分解異味物質(zhì)與微量有機物，契合 UV 油墨印刷廢氣工況。

2. 承印物材質(zhì)：

     紙張類(lèi)：普通紙張印刷時(shí)，除了油墨廢氣，紙張自身纖維脫落、施膠劑揮發(fā)也會(huì )產(chǎn)生少量顆粒物與有機污染物，不過(guò)整體污染負荷相對塑料等承印物較輕。常規的廢氣處理工藝足以應對，重點(diǎn)防范顆粒物堵塞吸附劑或凈化設備通道。

     塑料薄膜類(lèi)：塑料薄膜印刷時(shí)，油墨易附著(zhù)滲透，且塑料薄膜在印刷過(guò)程中受熱、摩擦，自身可能釋放增塑劑、殘留單體等有害物質(zhì)，與油墨廢氣疊加，成分更復雜、毒性風(fēng)險增加。此時(shí)需組合多種處理技術(shù)，如先通過(guò)噴淋塔去除部分水溶性污染物，再用活性炭吸附聯(lián)合深度催化氧化，全面凈化廢氣。

     金屬板材類(lèi)：金屬印刷較少，一旦涉及，油墨與金屬表面處理劑揮發(fā)交織。金屬表面預處理常用酸堿洗、磷化等工藝，帶來(lái)酸性、堿性廢氣以及磷化渣霧，與油墨 VOCs 混合，腐蝕性強、成分多元。濕法除塵除霧去除酸堿霧，靜電吸附或布袋除塵收集顆粒物，后接針對性 VOCs 治理工藝，如 RCO（蓄熱催化氧化），才能妥善處理此類(lèi)復雜廢氣。

 三、印刷車(chē)間布局與規模

1. 車(chē)間空間布局：

     緊湊型布局：印刷設備集中，廢氣排放點(diǎn)匯聚，風(fēng)管設計短而復雜，易造成廢氣紊流、壓力損失***。這種情況下，選用小型一體化廢氣處理設備，直接安裝在靠近排放點(diǎn)位置，減少風(fēng)管阻力，如一體式活性炭吸附脫附裝置，緊湊高效，避免廢氣在管道內過(guò)度擴散、混合不均。

     分散型布局：設備分散車(chē)間各處，廢氣源點(diǎn)多、風(fēng)管長(cháng)。需合理規劃通風(fēng)系統，分支風(fēng)管精準收集各點(diǎn)廢氣，匯入主風(fēng)管后，根據總風(fēng)量、濃度選擇合適的中央處理系統，像***風(fēng)量級的 RTO 或轉輪吸附濃縮設備，集中處理分散源廢氣，確保處理效果與系統穩定性。

2. 印刷規模：

     小型印刷廠(chǎng)：訂單量小、生產(chǎn)靈活，廢氣產(chǎn)生總量有限，但波動(dòng)***。簡(jiǎn)易的活性炭吸附裝置或小型光氧催化設備即可滿(mǎn)足日常間歇性生產(chǎn)廢氣處理需求，投資少、運維簡(jiǎn)單，更換活性炭或燈管等耗材就能維持運行。

     中型印刷廠(chǎng)：有一定產(chǎn)量規模，廢氣持續穩定排放，濃度適中。通常采用組合工藝，如“噴淋塔 + 活性炭吸附 + 催化燃燒”，噴淋塔預處理酸性氣體、顆粒物，活性炭吸附***部分 VOCs，催化燃燒處理活性炭脫附高濃度廢氣，實(shí)現達標排放與成本平衡。

     ***型印刷企業(yè)：產(chǎn)量高、設備多、廢氣排放量***且成分復雜。蓄熱式焚燒系統（RTO）或蓄熱式催化焚燒系統（RCO）成為***，它們處理量***、凈化效率高、運行成本攤薄后可控，還能回收熱能用于印刷工藝環(huán)節，如烘干、加熱等，契合***型企業(yè)節能降耗、環(huán)保達標訴求。

 

 四、環(huán)境法規與排放標準

不同地區環(huán)保法規嚴苛程度不同，排放標準決定廢氣處理工藝選擇。在重點(diǎn)生態(tài)功能區、***氣污染防治重點(diǎn)城市，排放限值低，苯、甲苯、二甲苯等***征污染物要求近乎零排放。企業(yè)必須采用高效處理技術(shù)，如深度催化氧化、多重吸附耦合工藝，確保廢氣經(jīng)處理后穩定低于排放標準。而在一般地區，相對寬松標準下，常規處理工藝適當***化或許就能達標，但仍需預留升級空間，以應對法規收緊趨勢。

 

印刷廠(chǎng)廢氣處理適配工況條件涵蓋多方面，企業(yè)唯有精準剖析自身印刷工藝、材料、車(chē)間布局及法規要求，才能量身定制廢氣處理方案，在綠色印刷道路上穩健前行，實(shí)現經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙贏(yíng)。