印刷廠廢氣處理：工況條件全解析

 

在印刷行業中，廢氣處理是至關重要的環節，關乎環境保護、員工健康以及企業可持續發展。了解印刷廠廢氣處理適用于哪些工況條件，有助于企業精準選擇處理方案，實現高效達標排放。

 

 一、印刷工藝類型

1. 平版印刷：這是***常見的印刷方式之一，包括膠印等。在平版印刷過程中，油墨調配、上墨以及紙張傳輸等環節會產生廢氣。由于平版印刷使用油性油墨居多，廢氣中主要含有揮發性有機化合物（VOCs），如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，還可能夾雜著少量因紙張粉塵揚起帶來的顆粒物。這種工況下，廢氣風量相對穩定，濃度波動在一定范圍內，適合采用吸附濃縮 + 催化燃燒這類組合工藝來處理，既能有效吸附低濃度 VOCs，又能通過催化燃燒處理高濃度廢氣，確保穩定達標排放。

2. 凸版印刷：像柔版印刷屬于凸版印刷范疇。柔印常使用水性油墨，相比油性油墨，產生的 VOCs 量會少一些，但依然存在。其廢氣成分除了水性油墨揮發成分，還有印刷過程中使用的酒精等溶劑揮發物。工況***點是印刷速度較快時，廢氣產生量隨之增***，且廢氣濕度相對較高。此時，可選用低溫等離子體技術結合除濕裝置，低溫等離子體能有效分解廢氣中的有機物，除濕裝置則保障設備正常運行，防止因濕度***造成故障。

3. 凹版印刷：凹版印刷速度快，油墨用量***，是 VOCs 排放“***戶”。印刷時，***量油墨在凹版滾筒上瞬間轉移至承印物，溶劑迅速揮發形成高濃度廢氣。廢氣中不僅 VOCs 濃度極高，成分復雜，還可能含有重金屬微粒，源于油墨中的顏料等添加劑。針對這種高濃度、復雜成分的廢氣工況，蓄熱式焚燒技術（RTO）較為適用，它能高效處理高濃度廢氣，熱回收效率高，降低運行成本，同時對重金屬微粒也有一定去除效果。

4. 絲網印刷：多用于***殊材料或厚墨層印刷，油墨種類多樣，有油性、水性之分。絲網印刷廢氣產生具有間歇性，每次印刷作業時廢氣集中排放，風量變化較***。而且由于網版清洗頻繁，清洗劑揮發也會增加廢氣量與成分復雜度。對于這種工況，活性炭吸附裝置搭配變頻風機是不錯選擇，活性炭吸附靈活應對間歇廢氣排放，變頻風機依據風量自動調節，節能又能滿足不同風量需求。

 

 二、印刷材料***性

1. 油墨種類：

     油性油墨：如前文所述，是 VOCs 主要來源，成分包含多種有機溶劑，在不同印刷工藝下揮發***性有別。在高溫高濕環境中，油性油墨揮發更快，廢氣量與濃度急劇上升，要求廢氣處理系統具備強***處理能力與適應性，例如增加吸附劑更換頻次、提升燃燒溫度等應對措施。

     水性油墨：相對環保，但并非零排放。其揮發成分主要是水分與少量醇類、胺類等助劑。在干燥過程，尤其是強制烘干環節，廢氣濕度與溫度升高，可能影響后續處理設備效率，需前置冷凝除濕、降溫環節，再接入生物濾池等適合處理低濃度、含水廢氣的工藝，利用微生物降解有機物。

     UV 固化油墨：不含傳統溶劑，靠紫外線固化，但固化過程中仍有少量未反應單體、光引發劑分解產物等揮發。這類廢氣成分***殊，濃度雖不高但異味明顯，采用光催化氧化技術，利用紫外線與催化劑協同作用，分解異味物質與微量有機物，契合 UV 油墨印刷廢氣工況。

2. 承印物材質：

     紙張類：普通紙張印刷時，除了油墨廢氣，紙張自身纖維脫落、施膠劑揮發也會產生少量顆粒物與有機污染物，不過整體污染負荷相對塑料等承印物較輕。常規的廢氣處理工藝足以應對，重點防范顆粒物堵塞吸附劑或凈化設備通道。

     塑料薄膜類：塑料薄膜印刷時，油墨易附著滲透，且塑料薄膜在印刷過程中受熱、摩擦，自身可能釋放增塑劑、殘留單體等有害物質，與油墨廢氣疊加，成分更復雜、毒性風險增加。此時需組合多種處理技術，如先通過噴淋塔去除部分水溶性污染物，再用活性炭吸附聯合深度催化氧化，全面凈化廢氣。

     金屬板材類：金屬印刷較少，一旦涉及，油墨與金屬表面處理劑揮發交織。金屬表面預處理常用酸堿洗、磷化等工藝，帶來酸性、堿性廢氣以及磷化渣霧，與油墨 VOCs 混合，腐蝕性強、成分多元。濕法除塵除霧去除酸堿霧，靜電吸附或布袋除塵收集顆粒物，后接針對性 VOCs 治理工藝，如 RCO（蓄熱催化氧化），才能妥善處理此類復雜廢氣。

 三、印刷車間布局與規模

1. 車間空間布局：

     緊湊型布局：印刷設備集中，廢氣排放點匯聚，風管設計短而復雜，易造成廢氣紊流、壓力損失***。這種情況下，選用小型一體化廢氣處理設備，直接安裝在靠近排放點位置，減少風管阻力，如一體式活性炭吸附脫附裝置，緊湊高效，避免廢氣在管道內過度擴散、混合不均。

     分散型布局：設備分散車間各處，廢氣源點多、風管長。需合理規劃通風系統，分支風管精準收集各點廢氣，匯入主風管后，根據總風量、濃度選擇合適的中央處理系統，像***風量級的 RTO 或轉輪吸附濃縮設備，集中處理分散源廢氣，確保處理效果與系統穩定性。

2. 印刷規模：

     小型印刷廠：訂單量小、生產靈活，廢氣產生總量有限，但波動***。簡易的活性炭吸附裝置或小型光氧催化設備即可滿足日常間歇性生產廢氣處理需求，投資少、運維簡單，更換活性炭或燈管等耗材就能維持運行。

     中型印刷廠：有一定產量規模，廢氣持續穩定排放，濃度適中。通常采用組合工藝，如“噴淋塔 + 活性炭吸附 + 催化燃燒”，噴淋塔預處理酸性氣體、顆粒物，活性炭吸附***部分 VOCs，催化燃燒處理活性炭脫附高濃度廢氣，實現達標排放與成本平衡。

     ***型印刷企業：產量高、設備多、廢氣排放量***且成分復雜。蓄熱式焚燒系統（RTO）或蓄熱式催化焚燒系統（RCO）成為***，它們處理量***、凈化效率高、運行成本攤薄后可控，還能回收熱能用于印刷工藝環節，如烘干、加熱等，契合***型企業節能降耗、環保達標訴求。

 

 四、環境法規與排放標準

不同地區環保法規嚴苛程度不同，排放標準決定廢氣處理工藝選擇。在重點生態功能區、***氣污染防治重點城市，排放限值低，苯、甲苯、二甲苯等***征污染物要求近乎零排放。企業必須采用高效處理技術，如深度催化氧化、多重吸附耦合工藝，確保廢氣經處理后穩定低于排放標準。而在一般地區，相對寬松標準下，常規處理工藝適當***化或許就能達標，但仍需預留升級空間，以應對法規收緊趨勢。

 

印刷廠廢氣處理適配工況條件涵蓋多方面，企業唯有精準剖析自身印刷工藝、材料、車間布局及法規要求，才能量身定制廢氣處理方案，在綠色印刷道路上穩健前行，實現經濟效益與環境效益雙贏。