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煤氣發生爐

  • 產品名稱: 煤氣發生爐
  • 產品分類: 煤氣發生爐
  • 公司名稱: 2分快3
  • 添加時間: 19/05/11
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  煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣,供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運行向下移動,在與從爐底進入的氣化劑逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。此粗煤氣經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域,一般我們稱為“層”


 



  煤氣發生爐的工作原理(1)灰渣層:
  煤燃燒后產生灰渣,形成灰渣層,它在發生爐的下部,覆蓋在爐篦子之上。
  其主要作用為:
  a、保護爐篦和風帽,使它們不被氧化層的高溫燒壞;
  b、預熱氣化劑,氣化劑從爐底進入后,首先經過灰渣層進行熱交換,使灰渣層溫度降低,氣化劑溫度升高。
  c、灰渣層還起了布風作用,使進入的氣化劑在爐膛內盡量均勻分布。
  煤氣發生爐的工作原理(2)氧化層:
  也稱為燃燒層(火層)。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發生劇烈的燃燒而生成二氧化碳,并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區域之一,其主要反應是:C+O2→CO2。氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍,一般為200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點。

煤氣發生爐

 



  煤氣發生爐的工作原理(3)還原層:
  在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領,所以在還原層中,二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名,稱為還原層,其主要反應為:
  CO+C→2CO
  H2O+C→H2+CO
  2H2O+C→CO2+2H2
  煤氣發生爐的工作原理(4)干餾層:
  就是把煤中的揮發份,焦油等物質經過加熱后所產生的CmHm化合物分離出來,然后再進入還原進行化學反應。
  煤氣發生爐的工作原理(5)干燥層:
  干燥層位于干餾層上面,也即是燃料的面層,主要是把煤中的水發蒸發即可。
  煤氣發生爐的工作原理(6)空層:
  空層即燃料層上部,爐體內的自由區,其主要作用是匯集煤氣。然后出去2CO→CO2+C以及2H2O+CO→CO2+H2。
  從上面六層簡單敘述,我們可以看出煤氣發生爐內進行的氣化過程是比較復雜的,既有氣化反應,也有干餾和干燥過程。

煤氣發生爐安全操作規程

 

 一、煤氣發生爐點火前的檢查工作
  1、檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用。
  2、檢查各種電器、儀表是否指示正確,開關是否良好。
  3、接通電源后生產用水、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。
  4、檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。
  5、檢查操作時各種工具如:扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準備齊全。
  二、點火前的準備工作
  1、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料。
  2、準備好煤渣、煤。
  3、加煤斗內放滿煤,所有水封部位灌滿水(翻蓋水封、觀察孔水封、灰盤水封、灰盤底下一次風機水封)
  4、準備好封爐門的耐火泥。
  5、打開放氣煙囪。
  6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法:把通向加熱爐的水封加滿水,通向放散煙筒的水封加水至排水位,冷用水帶加滿水。
2分快3   7、自產蒸汽:水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。

煤氣發生爐


   三、鋪爐及點火
  1、選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐,使風帽能有較強的透風能力。爐渣高出風帽150—200mm左右以保護風帽,鋪好后應吹風片刻,使爐層通風順暢。
  2、爐渣上面加入適當的木柴、刨花,然后關緊爐門,爐門用耐火水泥密封。
  3、從平臺上面觀察孔,加入適當的柴油。
  4、點燃火把,從觀察孔放入爐內使木柴點著,然后啟動一次風機,使木柴燒旺。
  5、放入木柴,當火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風機,使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達到正常氣化并準備送煤氣,并同時把蒸汽進入一次風管內。
  6、煤氣放散煙筒出口有適當黃色煙氣時即表示煤氣在正常氣化。
  四、煤氣的輸送
  1、打開加熱爐的煙道閘門,打開需點火的煤氣閥門、熱風閥門。第一次點火時,先開一個燒嘴。
  2、把通向加熱爐的水封箱的水放至排水位,同時加滿通向放散煙筒的水封箱的水,即煤氣送入加熱爐。
  3、當煤氣從燒嘴出來時,用點燃的火把放至加熱爐燒嘴進行點火,使燒嘴著火。若一次點火不成,應將廢氣排除后再進行送氣,逐個燒嘴點火,嚴禁爆炸式點火。
  4、燒嘴著火后,啟動一次風機,進行助燃。
  5、根據加熱爐加熱的工藝要求,調節煤氣量及風量,使溫度達到工藝要求。
  五、隨時檢查氣化指標
  1、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—650℃即在580℃左右時加煤(根據實際情況)
  2、混合氣飽和溫度在50℃—65℃,此溫度為氣包內蒸汽送入一次風機輸送管后與空氣混合的顯示溫度。
  3、一次風正常工作壓力為100—200mmH2O,變頻調頻在30—45HZ以內(根據實際煤種情況作適當調整)
  六、生產操作要點
  1、加煤及出渣:加煤時要做到“快、均”,一般在10—40分鐘加煤一次(根
  據煤氣用量)。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態來判斷,煤氣出口溫度高,說明料層較薄,應增加煤量,燒嘴噴火無力,且火色偏紅,甚至有少許黑煙,說明煤氣不足,煤氣爐料層可能燒穿或有結渣現象,應加煤或打釬、出渣。
  2、看火與攪火:操作正常時,爐內煤層表面呈桃紅色,且有均勻暗黑斑點。為了使燃料沿截面均勻分布,要打碎結渣和消除煤層中的搭棚現象,應根據爐內各層次分布情況進行打釬調整,以保證正常氣化。
  3、上、下鐘罩操作:發生爐正常工作時,上、下鐘罩必須處于關閉狀態。加煤時,上、下鐘罩操作順序是:當煤進入第一節煤斗時,且爐蓋已經處于閉合狀態,打開鐘罩(下面手柄),當進入第二節煤斗時,關閉上鐘罩,打開下鐘罩(上面手柄),當煤進入爐體內,關閉下鐘罩。操作時必須做到兩個嚴禁:嚴禁上鐘罩常開,嚴禁上下鐘罩同時打開。并定期清理水封槽內雜物,確保爐蓋密封。
  4、減少結渣操作:根據不同煤質及煤氣成分,合理配比水蒸氣的用量。合理掌握結渣節奏,堅持勤出灰,少出灰,必要時進行打釬出渣。
  5、為及時了解爐內情況,每小時必須測釬及量空氣一次(空氣層保持在觀察口往下1.8m左右)并觀察氧化層的厚度及顏色,觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感,并做好生產煤氣原始記錄(£3200的煤氣爐空氣層為2—2.1m左右)。
  七、停爐
  1、停爐前約15分鐘停止加煤。
  2、關閉蒸汽,使蒸汽不再送入煤氣爐。
  3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位,同時加滿通向加熱爐的一格水箱的水。即煤氣停止送入加熱爐,當看到放散煙筒開始放散時,關閉一次風機。
  4、加滿各水封的水,根據要求控制水位。
  5、自產蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。
  6、檢查煤層高度,如過高進行打釬排渣。
  7、關小二次風,當加熱爐爐溫降至650度以下后,關閉二次風機(起到保護燒嘴、預熱器的作用)
  8、最后再做一次全面檢查,切斷電源,全面停爐。
  八、熱備爐第二次開爐及煤層情況
  1、第二次開爐前、應進行打釬,如有結渣情況應打碎為止,同時開動轉盤,適當排渣。
  2、根據要求控制加水、排水水位。3、爐內煤層情況以暗紅色為佳。
  4、煤層高度控制在風帽之上900—1100mm之間。
  5、可根據經驗每加2—3次煤,轉動灰盤2—5次齒來保證煤層高度。
  6、每班根據煤炭性質,如發現結渣及時打釬。
  7、注意觀察煤層高度,多高燒壞鐘罩,過低燒壞風帽,每班必須測量3—4次。
2分快3   8、爐內結渣搭橋嚴重作停爐處理,打開爐門排渣,按生爐點火順序重新開爐。

2分快3   煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。爐體為圓筒形,外殼用鋼板制造或用磚砌成,內襯耐火磚,并設有加料設備、鼓風管道及煤氣管道等。按結構可分為機械發生爐、階梯發生爐、爐身轉動的發生爐和兩段發生爐等。按工藝可分為固定床或流化床煤氣發生爐。

  近年來, 隨著科技的發展, 煤氣發生爐綜合以上幾種技術的優點, 又密切聯系實際生產情況, 不斷在工業加熱方面得到了廣泛的使用, 其節能環保效果及廉價性、加熱性能得到了廣大工業用戶的充分肯定。尤其是在建陶行業, 煤氣發生爐的作用更是重要。煤氣化爐正向小型化、簡單化、環保化和生產低成本方向發展, 并向現場生產和現場使用方向發展, 從而減少操作環節并降低能量損失。這樣不僅能滿足廣大工業用戶的使用要求, 而且符合國家節能環保政策。

2分快3   由于煤氣發生爐的使用避免了煤燃燒后產生的廢氣對大氣的污染, 所以在煤氣發生爐這種新型設備投入使用后, 得到了迅速的發展 。


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