塑料包裝印刷廠廢氣處理方法

 

塑料包裝印刷廠廢氣處理的主要成分是苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣和非甲烷總烴。目前，有機廢氣的處理方法有活性炭吸附、低溫等離子體、燃燒和uv光解等。

 

(1)活性炭吸附法

 

吸附法的主要原理是使用多孔固體吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)。)對有機廢氣進行處理，使有害成分能夠通過化學鍵力或分子吸引力充分吸附在吸附劑表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。目前吸附法主要用于凈化風量***、濃度低(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物質(zhì)、常溫的低濃度有機廢氣。

 

活性炭凈化率高(活性炭吸附率可達95%以上)，實用、操作簡單、投資少。吸附飽和后，需要更換新的活性炭，需要成本。被替代的飽和活性炭也需要專業(yè)人員處理危險廢物，導致運行成本較高。

 

(2)低溫等離子體法

 

低溫等離子體法利用等離子體中產(chǎn)生的化學活性高的***點，利用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，從而分離空氣中的氧分子。氧分子吸收能量產(chǎn)生游離氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團反應，***終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。

 

該方法具有適用范圍廣、凈化效率高、設(shè)備占地面積小的***點，適用于其他方法難以處理的有機廢氣；但由于使用高壓放電裝置，在水、粉塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間內(nèi)容易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，限制了其使用。

 

(3)燃燒法

 

燃燒法只是在高溫和充足的空氣中完全燃燒揮發(fā)性有機物，并將其分解成CO2和H2O。燃燒法適用于各種有機廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

排放濃度***于5000 mg/m的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，其中VOCs廢氣作為燃料燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95%-99%。

 

熱燃燒法適用于處理濃度為1000-5000 mg/m的廢氣，采用熱燃燒法，廢氣中的VOCs濃度較低，需要其他燃料或助燃氣體。熱燃燒所需的溫度低于直接燃燒所需的溫度，約為540-820℃。燃燒法對VOCs廢氣處理效率高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，廢氣燃燒后直接排放會導致二次污染。

 

熱燃燒或催化燃燒對有機廢氣的凈化率相對較高，但其投資和運行成本極高。廢氣排放點多且分散，難以實現(xiàn)集中收集。需要多套燃燒裝置，占地面積***。熱燃燒更適合廢氣濃度高且穩(wěn)定的24小時連續(xù)運行，不適合間歇式生產(chǎn)線條件。催化燃燒的投資和運行成本低于熱燃燒，但凈化效率也相對較低。但貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質(zhì)(如硫化物)而中毒失效，更換催化劑的成本非常高；同時，對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞，引發(fā)安全事故。

 

(4)uv光解

 

uv光解凈化法利用高能紫外光束分解空氣中的氧分子生成游離氧(即活性氧)，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合，進而生成臭氧，臭氧具有很強的氧化性。有機廢氣和惡臭氣體通過臭氧的協(xié)同光解氧化降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、CO2和H2O。

 

uv光解處理效率高，可達95%以上；適應性強，能適應中低濃度、***氣量、不同有機廢氣和惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備能耗低，無專人管理維護，只定期檢查。uv光解采用光解原理，模塊采用隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、耐腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，***別適用于石油生產(chǎn)(氣)***域、石化、醫(yī)藥等高防爆要求行業(yè)。