印刷廢氣治理辦法有哪些

 

印刷機印刷過程中，油墨發生的三苯基有機廢氣影響工廠員工的健康。目前，印刷廠有機廢氣的處理辦法也不同。常用的辦法有吸收法、燃燒法、光催化法、吸附法、膜分離法和生物凈化法等。印刷廠廢氣選用什么工藝，詳細根據廢氣的濃度、成分來選擇，下文介紹一下，印刷廢氣治理的辦法***要有哪些。

 

一、印刷廢氣治理-吸收法：

 

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，***部分印刷廠有機廢氣不宜選用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低蒸發性，一起還應具有較小的蒸發性，吸收液飽和后經解析或精餾后從頭運用。本法適用于具有可溶性的有機廢氣，且吸收劑具有廉價高效的***色，也常作為廢氣管理過程中的預處理過程，一起可起到冷卻降溫、預除塵的作用。

 

二、印刷廢氣治理-燃燒法：

 

燃燒法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，***要用于有機物高濃度廢氣的凈化。關于本身不能燃燒的中低濃度尾氣，一般需助燃劑或加熱，能耗***，運轉本錢比催化燃燒法高10倍以上；運轉技能要求高，不易控制與掌握。此法在***內基本上未獲推廣，僅有少數廠家引進***外管理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣管理中，但終因能耗***及運轉不穩定，難以正常運轉。

 

三、印刷廢氣治理-催化燃燒法：

 

催化燃燒法為無焰燃燒，安全性***，本法的***色：起燃溫度低，節約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡略，操作方便，安全性***；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣管理，***內外已有廣泛運用的經歷，作用******。

 

四、印刷廢氣治理-吸附法：

 

印刷廠有機廢氣通過活性炭的吸附，可到達95%的凈化率，吸附法設備簡略、出資小。活性炭到達飽和時吸附量約30%，應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風量的有機廢氣管理，是目前***內管理“三苯”有機廢氣成熟的運用辦法。關于本方案中風量不***、較低濃度的混合有機廢氣比較合適選用該工藝。

 

五、印刷廢氣治理-生物凈化法：

 

生物凈化法根據成熟的生物處理污水技能上發展起來，具有能耗低、運轉費用少的***色，在***外有一定規模的運用。其缺陷在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時刻，然后增***了設備的占地，一起因為微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在啟停時的控制或保護困難。該法目前在***內污水站廢氣管理中有少數運用，關于工業廢氣中管理的運用很少。

 

六、印刷廢氣治理-膜分離法：

 

印刷廠廢氣治理選用膜分離法，是使用有機蒸汽與空氣透過膜的才能的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的廢氣（≥1000mg/m3），目前出資和運轉本錢等費用都高，尚處于實驗研討階段。

 

七、印刷廢氣治理-光催化法：

 

光催化凈化是根據光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原才能而凈化污染物。使用光催化凈化技能去除印刷廠有機廢氣空氣、有機污染物具有以下***色：

 

1、直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應條件溫和（常溫常壓）；

 

2、能夠將有機污染物分解為二氧化碳和水等無機小分子，凈化作用完全。

 

光催化凈化技能具有室溫深度氧氣、二次污染小、運轉本錢低、有望將太陽光用于反應光源等***點，因而光催化***別合適室內蒸發有機物的凈化，在深度凈化中顯示出較***的應用潛力。